繼上次分享不銹鋼棒材小知識后，客戶反響不錯，紛紛留言說還想知道得更詳細(xì)一點(diǎn)。既然大家這么支持，小編我也不是矯情之人，好了，“不銹鋼中厚板損傷以及其清洗消除方法”續(xù)集獻(xiàn)給大家。
接上次我們談到的粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵、劃痕
，還有以下幾種情況。
銹斑
制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染
。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清
過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷
。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度
，以至于受損傷的金
屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉
。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨
。對后一種情況
，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷
。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊
引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中
。
焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒有飛濺。但是
，采用GMAW（
氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必
須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
焊劑
利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒
，普通的清理方法無
法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑
。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性
，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源
。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操
作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)
。
油和油脂
有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用
，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因
而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水（WATERBREAK）試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物
。試驗(yàn)時，從垂直表面的頂部澆下水
，在向下
流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。
殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面
。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除
。但是
，當(dāng)曝露在光或空氣
中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源
。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
油漆、粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似
。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗
。
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼 。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)
。這類鋼一般不含鎳
，有時還含有少量的Mo、
Ti 、Nb等到元素
，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小
、抗氧化性好
、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣
、水蒸氣
、水及氧
化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差 、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)
，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）
的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低
，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
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【責(zé)任編輯】： 本篇文章由鑫源不銹鋼整理分享
來源： 鑫源
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發(fā)布日期：2014/1/11
